पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर डायसोसायनेट और सक्रिय हाइड्रोजन यौगिक के पोलीमराइज़ेशन प्रतिक्रिया से बनता है, कठोर खंड जिसमें डायसोसायनेट और डायमाइन चेन एक्सटेंडर से बना यूरिया समूह होता है, कांच का संक्रमण तापमान कमरे के तापमान से बहुत अधिक होता है, और यह कमरे के तापमान पर कांचदार होता है। सबक्रिस्टल या माइक्रोक्रिस्टल प्लास्टिक चरण बनाते हैं; पॉलीएथर या पॉलिएस्टर के लचीले खंडों को पॉलीयूरेथेन रबर के मैट्रिक्स या मैट्रिक्स को बनाने के लिए एक साथ इकट्ठा किया जाता है। चूंकि इसका कांच संक्रमण तापमान कमरे के तापमान से कम है, इसलिए इसे रबर चरण कहा जाता है। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर के माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण से पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर में अच्छे पहनने के प्रतिरोध, कठोरता की विस्तृत श्रृंखला, उच्च शक्ति और उच्च बढ़ाव, बड़ी भार समर्थन क्षमता, अच्छा सदमे अवशोषण प्रभाव और उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध के फायदे हैं। एक उपयुक्त मोल्डिंग और प्रसंस्करण विधि का चयन पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स के प्रदर्शन को अधिकतम कर सकता है और उत्कृष्ट गुणों के साथ विभिन्न पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर तैयार कर सकता है, जो व्यापक रूप से प्लास्टिक, रबर, फाइबर, चिपकने वाले और कोटिंग्स के रूप में उपयोग किए जाते हैं, और यहां तक कि कार्यात्मक बहुलक सामग्री के रूप में भी। जैसे चिकित्साpolyurethaneसामग्री।
1.1 प्रसंस्करण विधियों के चयन के लिए सामान्य सिद्धांत
(१) मोल्डिंग प्रसंस्करण आमतौर पर एक ठोस अवस्था (पाउडर या दानेदार), पेस्ट या घोल अवस्था में एक बहुलक यौगिक को पिघलाने या विकृत करने के लिए होता है, और एक सांचे के माध्यम से वांछित आकार बनाता है, और प्राप्त आकार को बनाए रखता है, और अंत में प्राप्त करता है उत्पाद। क्राफ्टिंग प्रक्रिया।
(२) सामान्य मोल्डिंग प्रसंस्करण प्रवाह: उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एक और दो बार बहुलक मिश्रित मिश्रण बनाने की विधि; एक समय में उत्पादों का उत्पादन करने के लिए बहुलक यौगिक बनाने की विधि; "एक चरण में मोनोमर मिश्रण से उत्पादों के उत्पादन की विधि" ओलिगोमर मिश्रण की एक-चरण उत्पादन विधि।
(३) प्रसंस्करण प्रदर्शन और इसके प्रभावित करने वाले कारक: "निचोड़ने की क्षमता, एक्सट्रूडर में, इंजेक्शन मशीन की बैरल, कैलेंडर के रोलर्स और मोल्ड, जब सामग्री एक्सट्रूज़न द्वारा विकृत होती है, तो सामग्री का आकार प्राप्त होता है। और क्षमता बनाए रखी। इसके प्रतिबंधात्मक कारक: पिघल चिपचिपाहट, प्रसंस्करण उपकरण संरचना, पिघल रियोलॉजी और पिघल प्रवाह दर। मोल्डेबिलिटी, इंजेक्शन मशीन, एक्सट्रूडर और कम्प्रेशन मशीन की कार्रवाई के तहत मोल्डिंग प्रक्रिया में, सामग्री तापमान और दबाव की कार्रवाई और मोल्ड में ढाले जाने की क्षमता के तहत विकृत हो जाती है। इसके प्रतिबंधात्मक कारक: रियोलॉजी, थर्मल गुण और अन्य भौतिक और यांत्रिक गुण और बहुलक यौगिकों की रासायनिक प्रतिक्रिया। एक्स्टेंसिबिलिटी, कैलेंडरिंग या स्ट्रेचिंग में, सामग्री को एक या दो दिशाओं में कैलेंडरिंग या स्ट्रेचिंग द्वारा विकृत किया जाता है। इसके प्रतिबंधात्मक कारक: सामग्री की प्लास्टिसिटी और तनाव सख्त प्रभाव। स्पिनेबिलिटी, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के दौरान नोजल, मोल्डिंग के माध्यम से निरंतर ठोस फाइबर बनाने के लिए सामग्री की क्षमता। इसके प्रतिबंधात्मक कारक: रियोलॉजी, पिघल चिपचिपाहट और ताकत, थर्मल स्थिरता और रासायनिक स्थिरता।
1.2 मोल्डिंग और प्रसंस्करण विधियों के चयन के लिए सामान्य सिद्धांतpolyurethaneइलास्टोमर
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर मोल्डिंग प्रोसेसिंग सिस्टम को लिक्विड सिस्टम और सॉलिड सिस्टम में विभाजित किया गया है। डायसोसायनेट और सक्रिय हाइड्रोजन यौगिक की तीव्र पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया के आधार पर, मोल्डिंग प्रसंस्करण विधि पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर के माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण के लिए अनुकूल है। , तरल प्रणाली,polyurethaneकास्टिंग गोंद को कास्टिंग (मैनुअल कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग), प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग, छिड़काव, चाकू कोटिंग, रोलर कोटिंग, लैमिनेटिंग, लैमिनेटिंग, बॉन्डिंग, वल्केनाइजिंग, पेस्टिंग और रगड़ द्वारा संसाधित किया जा सकता है; सॉलिड सिस्टम, पॉलीयूरेथेन कंपाउंड रबर को वल्केनाइज्ड और मोल्ड के साथ लैमिनेट किया जा सकता है, पॉलीयुरेथेन थर्मोप्लास्टिक का इस्तेमाल थर्मोप्लास्टिक, हॉट इंजेक्शन, कैलेंडरिंग, ब्लो मोल्डिंग, स्पिनिंग और लेमिनेशन के साथ किया जा सकता है।
1.3 बुनियादी प्रकार और मोल्डिंग प्रसंस्करण विधियों का मिलान सिद्धांत
पोलीयूरीथेनइलास्टोमेर अपने मापांक के संदर्भ में प्लास्टिक और रबर के बीच एक उच्च बहुलक है। इसमें मुख्य रूप से शामिल हैंpolyurethanecompound rubber, polyurethanecast rubber, polyurethanewater emulsion and polyurethanethermoplastic. पोलीयूरीथेन leather, polyurethaneadhesives, polyurethanecoatings, polyurethanecompounds, polyurethanecasting glues, polyurethanefibers, polyurethanewater emulsions and polyurethanethermoplastics are all derived from the above four types of glue. The molding and processing methods of polyurethanecompound rubber, polyurethanewater emulsion and polyurethanethermoplastic generally belong to the molding processing methods of rubber, coatings and plastics.
1.4 The use of polyurethaneelastomers and the matching principle of production continuity and molding processing methods
पोलीयूरीथेन elastomer molding and processing methods are matched with the use of polyurethaneelastomers, taking into account the continuity of production. For example, polyurethane leather molding methods usually use polyurethanecasting adhesive or foaming layer, polyurethanewater emulsion and polyurethanethermoplastic as the surface layer; also available पोलीयूरीथेन thermoplastic and polyurethanewater emulsion are used as leather separately, which are based on the basic rubber molding processing method, supplemented by foam molding processing, usually calender molding processing method is selected. पोलीयूरीथेन paving materials are made of polyurethanecasting glue, mainly due to the large product shape and low precision requirements. Medical polyurethanematerials have good chemical stability, tissue compatibility, and resistance to biological aging, so the molding process uses dip coating, pouring and coating methods.
