पीयू इलास्टोमेर, जिसे पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर के रूप में भी जाना जाता है, एक बहुलक सिंथेटिक सामग्री है जिसमें मुख्य श्रृंखला पर अधिक यूरेथेन समूह होते हैं। पीयू इलास्टोमर्स में गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो इसकी संरचना से निकटता से संबंधित होती है, और इसकी संरचना कई कारकों पर निर्भर करती है जैसे कि अभिकारक, प्रतिक्रिया समय, प्रतिक्रिया तापमान, और यहां तक कि पानी की सामग्री में छोटे परिवर्तन भी पीयू इलास्टोमर्स के यांत्रिक गुणों में भारी अंतर का कारण बन सकते हैं। . अगला,पु वर्णक निर्माताआपके लिए पीयू इलास्टोमेर की संरचना और प्रदर्शन का परिचय देगा।
(1) पीयू इलास्टोमेर की माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण संरचना
पीयू का प्रदर्शन मुख्य रूप से मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला की रूपात्मक संरचना से प्रभावित होता है। पीयू के अद्वितीय लचीलेपन और उत्कृष्ट भौतिक गुणों को दो-चरण आकृति विज्ञान द्वारा समझाया जा सकता है। पीयू इलास्टोमर्स में माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की डिग्री और नरम और कठोर खंडों की दो-चरण संरचना उनके प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। पॉलिमर के गुणों को बेहतर बनाने के लिए मध्यम चरण पृथक्करण फायदेमंद है। माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की पृथक्करण प्रक्रिया यह है कि कठोर खंड और नरम खंड के बीच ध्रुवता में अंतर और कठोर खंड की क्रिस्टलीयता ही उनकी थर्मोडायनामिक असंगति (अमिश्रणीयता) और सहज चरण पृथक्करण की प्रवृत्ति को जन्म देती है, इसलिए कठोर खंड आसान है डोमेन बनाने के लिए एक साथ एकत्रित होना, जो नरम खंडों द्वारा गठित निरंतर चरण में बिखरे हुए हैं। माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की प्रक्रिया वास्तव में कॉपोलीमर प्रणाली से इलास्टोमर में कठोर खंड के पृथक्करण और एकत्रीकरण या क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया है।
पीयू सूक्ष्म-चरण पृथक्करण की घटना सबसे पहले अमेरिकी विद्वान कूपर द्वारा प्रस्तावित की गई थी। उसके बाद पॉलीयुरेथेन की संरचना पर बहुत सारे शोध कार्य किये गये। पीयू समुच्चय संरचना पर अनुसंधान ने भी प्रगति की है, जिससे अपेक्षाकृत पूर्ण सूक्ष्म चरण का निर्माण हुआ है। संरचनात्मक सिद्धांत प्रणाली: ब्लॉक पीयू प्रणाली में, कठोर और नरम खंडों का सूक्ष्म-चरण पृथक्करण खंडों और नरम खंडों के बीच थर्मोडायनामिक असंगति से प्रेरित होता है। कठोर खंडों के बीच के खंडों का आकर्षण बल नरम खंडों के बीच के खंडों की तुलना में बहुत अधिक होता है। कठोर खंड नरम खंड चरण में अघुलनशील होते हैं, लेकिन इसमें वितरित होते हैं, जिससे एक असंतत माइक्रोफ़ेज़ संरचना (समुद्र-द्वीप संरचना) बनती है। यह सॉफ्ट सेगमेंट में फिजिकल लिंकिंग और मजबूत करने वाली भूमिका निभाता है। माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की प्रक्रिया में, कठोर खंडों के बीच बढ़ी हुई अंतःक्रिया से सिस्टम से कठोर खंडों को अलग करने और एकत्रीकरण या क्रिस्टलीकरण की सुविधा मिलेगी, जिससे माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण को बढ़ावा मिलेगा। बेशक, प्लास्टिक चरण और रबर चरण के बीच एक निश्चित अनुकूलता है, और प्लास्टिक माइक्रो-डोमेन और रबर माइक्रो-डोमेन के बीच के चरणों को फ्लो-थ्रू चरण बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है। साथ ही, माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण से संबंधित अन्य मॉडल भी प्रस्तावित किए गए हैं, जैसे कि सेमुर एट अल द्वारा प्रस्तावित हार्ड सेगमेंट और सॉफ्ट सेगमेंट संवर्धन क्षेत्र। पाइक सुंग और श्नाइड ने माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण का एक अधिक यथार्थवादी संरचनात्मक मॉडल प्रस्तावित किया: यूरेथेन में माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की डिग्री अपूर्ण है, पूरी तरह से माइक्रोफ़ेज़ सह-अस्तित्व नहीं है, लेकिन इसमें मिश्रित नरम खंड इकाइयाँ शामिल हैं। माइक्रो-डोमेन में खंडों के बीच मिश्रण होता है, जिसका सामग्री की आकृति विज्ञान और यांत्रिक गुणों पर कुछ हद तक प्रभाव पड़ता है। नरम खंड में कठोर खंड होते हैं, जिससे नरम खंड के ग्लास संक्रमण तापमान में बदलाव हो सकता है। कम तापमान वाले वातावरण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सीमा को कम करते हुए, उज्ज्वल रूप से सुधार किया गया। कठोर खंड डोमेन में नरम खंडों को शामिल करने से कठोर खंड डोमेन का ग्लास संक्रमण तापमान कम हो सकता है, जिससे सामग्री का ताप प्रतिरोध कम हो सकता है।
(2) पीयू इलास्टोमर्स का हाइड्रोजन बॉन्डिंग व्यवहार
हाइड्रोजन बांड मजबूत इलेक्ट्रोनगेटिविटी वाले नाइट्रोजन परमाणुओं और ऑक्सीजन परमाणुओं वाले समूहों और हाइड्रोजन परमाणुओं वाले समूहों के बीच मौजूद होते हैं। समूहों की संसक्त ऊर्जा समूहों की संसक्त ऊर्जा के आकार से संबंधित होती है। मजबूत, हाइड्रोजन बांड ज्यादातर खंडों के बीच मौजूद होते हैं। रिपोर्टों के अनुसार, पीयू मैक्रोमोलेक्यूल्स में विभिन्न समूहों में से अधिकांश इमाइन समूह हाइड्रोजन बांड बना सकते हैं, और उनमें से अधिकांश कठोर खंड में इमाइन समूहों और कार्बोनिल समूहों द्वारा बनते हैं, और एक छोटा सा हिस्सा ईथर ऑक्सीजन के साथ बनता है। नरम खंड में. समूह या एस्टर कार्बोनिल का निर्माण हुआ। इंट्रामोल्युलर रासायनिक बांडों के बंधन बल की तुलना में, हाइड्रोजन बंधन बल बहुत छोटा है। हालाँकि, ध्रुवीय पॉलिमर में बड़ी संख्या में हाइड्रोजन बांड का अस्तित्व भी प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। हाइड्रोजन बांड प्रतिवर्ती हैं। कम तापमान पर, यौन खंडों की करीबी व्यवस्था हाइड्रोजन बांड के निर्माण को बढ़ावा देती है: उच्च तापमान पर, खंड ऊर्जा प्राप्त करते हैं और थर्मल गति से गुजरते हैं, खंडों और अणुओं के बीच की दूरी बढ़ जाती है, और हाइड्रोजन बांड कमजोर हो जाते हैं या गायब भी हो जाते हैं। हाइड्रोजन बांड भौतिक क्रॉस-लिंकिंग की भूमिका निभाते हैं, जिससे पीयू बॉडी में उच्च शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और छोटे तन्यता स्थायी विरूपण हो सकता है। जितने अधिक हाइड्रोजन बंधन होंगे, अंतर-आण्विक बल उतना ही मजबूत होगा और सामग्री की ताकत उतनी ही अधिक होगी। हाइड्रोजन बांड की मात्रा सीधे सिस्टम के माइक्रोफ़ेज़ विभेदन की डिग्री को प्रभावित करती है।
(3) क्रिस्टलीयता
नियमित संरचना, अधिक ध्रुवीय और कठोर समूहों, अधिक अंतर-आणविक हाइड्रोजन बांड और अच्छे क्रिस्टलीय गुणों के साथ रैखिक पीयू, पीयू सामग्रियों के कुछ गुणों में सुधार किया गया है, जैसे ताकत, विलायक प्रतिरोध, आदि। पीयू सामग्रियों की कठोरता, ताकत और नरमी बिंदु क्रिस्टलीयता में वृद्धि के साथ वृद्धि होती है, जबकि बढ़ाव और घुलनशीलता तदनुसार कम हो जाती है। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, जैसे एक-घटक थर्मोप्लास्टिक पीयू चिपकने वाले, प्रारंभिक कील प्राप्त करने के लिए तेज़ क्रिस्टलीकरण की आवश्यकता होती है। कुछ थर्मोप्लास्टिक पीयू इलास्टोमर्स अपनी उच्च क्रिस्टलीयता के कारण तेजी से निकलते हैं। अपवर्तित प्रकाश की अनिसोट्रॉपी के कारण क्रिस्टलीय पॉलिमर अक्सर अपारदर्शी हो जाते हैं। यदि थोड़ी मात्रा में शाखित या लटके हुए समूहों को क्रिस्टलीय रैखिक पीयू मैक्रोमोलेक्यूल में पेश किया जाता है, तो सामग्री की क्रिस्टलीयता कम हो जाती है। जब क्रॉसलिंकिंग घनत्व एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाता है, तो नरम खंड अपनी क्रिस्टलीयता खो देता है। जब सामग्री को खींचा जाता है, तो तन्य तनाव नरम खंड की आणविक श्रृंखला को उन्मुख बनाता है और नियमितता में सुधार होता है, पीयू इलास्टोमेर की क्रिस्टलीयता में सुधार होता है, और सामग्री की ताकत में तदनुसार सुधार होता है। कठोर खंड की ध्रुवीयता जितनी मजबूत होगी, क्रिस्टलीकरण के बाद पीयू सामग्री की जाली ऊर्जा में सुधार के लिए उतना ही अनुकूल होगा। पॉलीथर पीयू के लिए, कठोर खंड सामग्री में वृद्धि के साथ, ध्रुवीय समूह बढ़ते हैं, कठोर खंड का अंतर-आणविक बल बढ़ता है, माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की डिग्री बढ़ जाती है, कठोर खंड माइक्रोडोमेन धीरे-धीरे क्रिस्टल बनाता है, और कठोर खंड के साथ क्रिस्टलीयता बढ़ जाती है सामग्री। धीरे-धीरे सामग्री की ताकत बढ़ाएं।
(4) पीयू इलास्टोमेर के प्रदर्शन पर नरम खंड संरचना का प्रभाव
पॉलीइथर और पॉलिएस्टर जैसे ओलिगोमेरिक पॉलीओल्स नरम खंड बनाते हैं। नरम खंड अधिकांश पीयू के लिए जिम्मेदार है, और विभिन्न ऑलिगोमर पॉलीओल्स और डायसोसायनेट्स से तैयार पीयू के गुण अलग-अलग हैं। पीयू इलास्टोमर्स का लचीला (मुलायम) खंड मुख्य रूप से सामग्री के लोचदार गुणों को प्रभावित करता है और इसके कम तापमान और तन्य गुणों में महत्वपूर्ण योगदान देता है। इसलिए, नरम खंड का टीजी पैरामीटर बेहद महत्वपूर्ण है, और दूसरी बात, क्रिस्टलीयता, पिघलने बिंदु और तनाव-प्रेरित क्रिस्टलीकरण भी ऐसे कारक हैं जो इसके अंतिम यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं। नरम खंड के रूप में मजबूत ध्रुवीयता के साथ पॉलिएस्टर से बने पीयू इलास्टोमर और फोम में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं। क्योंकि पॉलिएस्टर पॉलीओल से बने पीयू में एक बड़ा ध्रुवीय एस्टर समूह होता है, यह पीयू सामग्री न केवल कठोर खंडों के बीच हाइड्रोजन बांड बना सकती है, बल्कि नरम खंड पर ध्रुवीय समूह आंशिक रूप से कठोर खंडों के साथ बातचीत कर सकते हैं। ध्रुवीय समूह हाइड्रोजन बांड बनाते हैं, ताकि कठोर खंड चरण को नरम खंड चरण में अधिक समान रूप से वितरित किया जा सके, जो एक लोचदार क्रॉस-लिंकिंग बिंदु के रूप में कार्य करता है। कुछ पॉलिएस्टर पॉलीओल्स कमरे के तापमान पर नरम खंड क्रिस्टल बना सकते हैं, जो पीयू के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। पॉलिएस्टर पीयू सामग्री की ताकत, तेल प्रतिरोध और थर्मल ऑक्सीडेटिव उम्र बढ़ने पीपीजी पॉलीथर पीयू सामग्री की तुलना में अधिक है, लेकिन हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध पॉलीथर प्रकार की तुलना में खराब है। पॉलीटेट्राहाइड्रोफ्यूरान (पीटीएमजी) पीयू अपनी नियमित आणविक श्रृंखला संरचना के कारण क्रिस्टल बनाना आसान है, और इसकी ताकत पॉलिएस्टर पीयू के बराबर है। सामान्यतया, पॉलीथर पीयू के नरम खंड के ईथर समूह को आंतरिक रूप से घुमाना आसान होता है, इसमें अच्छा लचीलापन होता है, और इसमें उत्कृष्ट कम तापमान का प्रदर्शन होता है, और कोई एस्टर समूह नहीं होता है जो पॉलीथर पॉलीओल श्रृंखला में हाइड्रोलाइज करना अपेक्षाकृत आसान होता है, जो है हाइड्रोलिसिस के प्रति प्रतिरोधी। पॉलिएस्टर पीयू से बेहतर. पॉलीथर नरम खंड के ईथर बंधन के α कार्बन को पेरोक्साइड रेडिकल बनाने के लिए आसानी से ऑक्सीकरण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्सीडेटिव गिरावट प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला होती है। नरम खंड के रूप में पॉलीब्यूटाडाइन आणविक श्रृंखला वाले पीयू में कमजोर ध्रुवता, नरम और कठोर खंडों के बीच खराब संगतता और खराब इलास्टोमेर ताकत होती है। साइड चेन वाले नरम खंड में, स्टेरिक बाधा के कारण, कमजोर हाइड्रोजन बांड और खराब क्रिस्टलीयता होती है, और इसकी ताकत साइड ग्रुप पीयू के बिना उसी नरम खंड की मुख्य श्रृंखला से भी बदतर होती है। नरम खंड के आणविक भार का पीयू के यांत्रिक गुणों पर प्रभाव पड़ता है। सामान्यतया, पीयू के समान आणविक भार को मानते हुए, नरम खंड के आणविक भार में वृद्धि के साथ पीयू सामग्री की ताकत कम हो जाती है; यदि नरम खंड एक पॉलिएस्टर श्रृंखला है, तो पॉलिएस्टर डायोल के आणविक भार में वृद्धि के साथ बहुलक सामग्री की ताकत धीरे-धीरे कम हो जाती है; यदि नरम खंड एक पॉलीथर श्रृंखला है, तो पॉलीथर ग्लाइकोल के आणविक भार में वृद्धि के साथ बहुलक सामग्री की ताकत कम हो जाती है, लेकिन बढ़ाव बढ़ जाता है। यह एस्टर सॉफ्ट सेगमेंट की उच्च ध्रुवीयता और बड़े अंतर-आणविक बल के कारण है, जो आणविक भार में वृद्धि और सॉफ्ट सेगमेंट सामग्री में वृद्धि के कारण पीयू सामग्री की ताकत में कमी को आंशिक रूप से ऑफसेट कर सकता है। हालाँकि, पॉलीथर के नरम खंड की ध्रुवीयता कमजोर है। यदि आणविक भार बढ़ता है, तो संबंधित पीयू में कठोर खंड की सामग्री कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की ताकत में कमी आती है। पीयू कॉपोलिमर की अनुकूलता मैक्रोमोलेक्यूल्स की श्रृंखला संरचना से संबंधित है, और ग्राफ्ट श्रृंखला की उपस्थिति पॉलीयुरेथेन ब्लॉक कॉपोलिमर की अनुकूलता और भिगोना गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। आम तौर पर, पीयू इलास्टोमर्स के प्रतिरोध और थर्मल उम्र बढ़ने के गुणों पर नरम खंड आणविक भार का प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं है। नरम खंड की क्रिस्टलीयता का रैखिक पीयू की क्रिस्टलीयता में बहुत बड़ा योगदान है। सामान्यतया, पीयू की ताकत में सुधार के लिए क्रिस्टलीयता फायदेमंद है। लेकिन कभी-कभी क्रिस्टलीकरण सामग्री के निम्न तापमान लचीलेपन को कम कर देता है, और क्रिस्टलीय पॉलिमर अक्सर अपारदर्शी होते हैं। क्रिस्टलीकरण से बचने के लिए, अणु की अखंडता को कम किया जा सकता है, जैसे कि कोपोलिएस्टर या कोपोलीथर पॉलीओल, या मिश्रित पॉलीओल, मिश्रित श्रृंखला विस्तारक, आदि का उपयोग करना।
(5) पीयू इलास्टोमेर के प्रदर्शन पर कठोर खंड का प्रभाव
कठोर खंड संरचना पीयू इलास्टोमर्स के ताप प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है। पीयू इलास्टोमेर खंड को बनाने वाले डायसोसाइनेट और चेन एक्सटेंडर की संरचना अलग है, जो गर्मी प्रतिरोध को भी प्रभावित करती है। पीयू सामग्री का कठोर खंड पॉलीआइसोसायनेट और चेन एक्सटेंडर से बना है। इसमें यूरेथेन समूह, एरिल समूह और प्रतिस्थापित यूरिया समूह जैसे मजबूत ध्रुवीय समूह शामिल हैं। आमतौर पर, सुगंधित आइसोसाइनेट द्वारा निर्मित कठोर खंड को बदलना आसान नहीं होता है, और कमरे के तापमान पर फैल जाता है। छड़ी के आकार का. कठोर खंड आमतौर पर पीयू के उच्च तापमान गुणों को प्रभावित करते हैं, जैसे नरम होना और पिघलने का तापमान। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले डायसोसाइनेट्स टीडीआई, एमडीआई, आईपीडीआई, पीपीडीआई, एनडीआई आदि हैं, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अल्कोहल एथिलीन ग्लाइकॉल, -ब्यूटेनडियोल, हेक्सानेडियोल आदि हैं, और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एमाइन एमओसीए, ईडीए, डीईटीडीए आदि हैं। हार्ड सेगमेंट का प्रकार पॉलिमर के वांछित यांत्रिक गुणों, जैसे अधिकतम उपयोग तापमान, मौसम प्रतिरोध, घुलनशीलता, आदि के अनुसार चयन किया जाता है और इसकी अर्थव्यवस्था पर भी विचार किया जाना चाहिए। विभिन्न डायसोसाइनेट संरचनाएं कठोर खंड की नियमितता और हाइड्रोजन बांड के गठन को प्रभावित कर सकती हैं, इस प्रकार इलास्टोमेर की ताकत पर अधिक प्रभाव पड़ता है। सामान्यतया, सुगंधित वलय युक्त आइसोसाइनेट कठोर खंड को अधिक कठोरता और एकजुट ऊर्जा देता है, जो आम तौर पर इलास्टोमेर की ताकत को बढ़ाता है।
डायसोसाइनेट और डायमाइन चेन एक्सटेंडर से बना यूरिया समूह युक्त कठोर खंड, क्योंकि यूरिया समूह का सामंजस्य बहुत बड़ा है, प्लास्टिक माइक्रो-डोमेन बनाना आसान है, और इस कठोर खंड से बना पीयू माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण के लिए बहुत प्रवण है। सामान्यतया, पीयू बनाने वाले कठोर खंड की कठोरता जितनी अधिक होगी, माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की संभावना उतनी ही अधिक होगी। पीयू में, कठोर खंड की सामग्री जितनी अधिक होगी, माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की संभावना उतनी ही अधिक होगी।
चेन एक्सटेंडर पीयू इलास्टोमेर की कठोर खंड संरचना से संबंधित है और इलास्टोमेर के प्रदर्शन पर इसका काफी प्रभाव पड़ता है। एलिफैटिक डायोल्स की श्रृंखला-विस्तारित पीयू की तुलना में, सुगंधित रिंग डायमाइन युक्त श्रृंखला-विस्तारित पीयू में अधिक ताकत होती है, क्योंकि अमीन श्रृंखला विस्तारक यूरिया बंधन बना सकता है, और यूरिया बंधन की ध्रुवता यूरेथेन बंधन से अधिक होती है . इसके अलावा, यूरिया बॉन्ड के कठोर खंड और पॉलीथर के नरम खंड के बीच घुलनशीलता मापदंडों में अंतर बड़ा है, इसलिए पॉलीयूरिया के कठोर खंड और पॉलीथर के नरम खंड में थर्मोडायनामिक असंगतता अधिक होती है, जिससे पीयू यूरिया में बेहतर माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण होता है। इसलिए, डायमाइन श्रृंखला-विस्तारित पीयू में डायोल श्रृंखला-विस्तारित पीयू की तुलना में उच्च यांत्रिक शक्ति, मापांक, विस्कोलेस्टिसिटी और गर्मी प्रतिरोध होता है, और इसमें बेहतर कम तापमान प्रदर्शन भी होता है। कास्टिंग पीयू इलास्टोमर्स ज्यादातर चेन एक्सटेंडर के रूप में सुगंधित डायमाइन का उपयोग करते हैं क्योंकि वहां से तैयार पीयू इलास्टोमर्स में अच्छे व्यापक गुण होते हैं। कार्बोक्सिल एस्टर पॉलीओल बनाने के लिए मैलिक एनहाइड्राइड और पॉलीओल पर प्रतिक्रिया करके, और फिर टीडीआई -80, क्रॉसलिंकिंग एजेंट और चेन एक्सटेंडर जैसे अन्य मोनोमर्स के साथ प्रतिक्रिया करके, कार्बोक्सिल युक्त पीयू प्रीपोलिमर तैयार किया गया था, जिसे इथेनॉलमाइन के जलीय घोल में तीन में फैलाया गया था। , पानी आधारित पीयू बनाया गया था, और राल के गुणों पर चेन एक्सटेंडर के प्रकार और मात्रा के प्रभाव का अध्ययन किया गया था। चेन एक्सटेंडर के रूप में बिस्फेनॉल ए का उपयोग न केवल राल के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है, बल्कि राल के ग्लास संक्रमण तापमान को भी बढ़ा सकता है, आंतरिक घर्षण शिखर की चौड़ाई को बढ़ा सकता है, और चमड़े की अवस्था में राल की तापमान सीमा में सुधार कर सकता है [ 12]. पीयू यूरिया में प्रयुक्त डायमाइन श्रृंखला विस्तारक की संरचना सामग्री में हाइड्रोजन बॉन्डिंग, क्रिस्टलीकरण और माइक्रोफ़ेज़ संरचना पृथक्करण को सीधे प्रभावित करती है, और काफी हद तक सामग्री के प्रदर्शन को निर्धारित करती है [13]। कठोर खंड सामग्री में वृद्धि के साथ, पीयू सामग्री की तन्य शक्ति और कठोरता धीरे-धीरे बढ़ी, और ब्रेक पर बढ़ाव कम हो गया। ऐसा इसलिए है क्योंकि कठोर खंड द्वारा गठित क्रिस्टलीयता की एक निश्चित डिग्री वाले चरण और नरम खंड द्वारा गठित अनाकार चरण के बीच माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण होता है, और कठोर खंड का क्रिस्टलीय क्षेत्र एक प्रभावी क्रॉस-लिंकिंग बिंदु के रूप में कार्य करता है। यह नरम खंड के अनाकार क्षेत्र के लिए भराव सुदृढीकरण के समान भूमिका भी निभाता है। जब सामग्री बढ़ती है, तो नरम खंड में कठोर खंड के सुदृढीकरण प्रभाव और प्रभावी क्रॉसलिंकिंग प्रभाव को बढ़ाया जाता है, जो सामग्री की ताकत में वृद्धि को बढ़ावा देता है।
(6) पीयू इलास्टोमर्स के गुणों पर क्रॉस-लिंकिंग का प्रभाव
मध्यम इंट्रामोल्युलर क्रॉसलिंकिंग पीयू सामग्रियों की कठोरता, नरम तापमान और लोचदार मापांक को बढ़ा सकती है, और टूटने पर बढ़ाव, स्थायी विरूपण और सॉल्वैंट्स में सूजन को कम कर सकती है। पीयू इलास्टोमर्स के लिए, उचित क्रॉस-लिंकिंग उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, उच्च कठोरता, लोच और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के साथ सामग्री का उत्पादन कर सकती है। हालाँकि, यदि क्रॉसलिंकिंग अत्यधिक है, तो तन्य शक्ति और बढ़ाव जैसे गुण कम हो सकते हैं। ब्लॉक पीयू इलास्टोमर्स में, रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: (1) क्रॉस-लिंकिंग संरचना बनाने के लिए ट्राइफंक्शनल चेन एक्सटेंडर (जैसे टीएमपी) का उपयोग करना; (2) डाइकंडेंसेट यूरिया (यूरिया समूहों के माध्यम से) या एलोफैनेट (यूरेथेन समूहों के माध्यम से) क्रॉसलिंकिंग बनाने के लिए प्रतिक्रिया करने के लिए अतिरिक्त आइसोसाइनेट का उपयोग करना। क्रॉसलिंकिंग का हाइड्रोजन बॉन्डिंग की डिग्री पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और क्रॉसलिंक के गठन से सामग्री की हाइड्रोजन बॉन्डिंग की डिग्री काफी कम हो जाती है, लेकिन रासायनिक क्रॉसलिंकिंग में हाइड्रोजन बॉन्डिंग के कारण होने वाली भौतिक क्रॉसलिंकिंग की तुलना में बेहतर थर्मल स्थिरता होती है। जब एफटी-आईआर और डीएससी के माध्यम से पीयू यूरिया इलास्टोमर्स की आकृति विज्ञान, यांत्रिक गुणों और थर्मल गुणों पर रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग नेटवर्क के प्रभावों का अध्ययन किया गया, तो यह पाया गया कि विभिन्न क्रॉस-लिंकिंग नेटवर्क वाले पीयू यूरिया इलास्टोमर्स की आकारिकी अलग-अलग थी। जैसे-जैसे घनत्व बढ़ता है, इलास्टोमेर के माइक्रोफ़ेज़ मिश्रण की डिग्री बढ़ जाती है, नरम खंड का ग्लास संक्रमण तापमान काफी बढ़ जाता है, और इलास्टोमर की 300% तन्य शक्ति धीरे-धीरे बढ़ती है, जबकि ब्रेक पर बढ़ाव धीरे-धीरे कम हो जाता है। जब, इलास्टोमेर के यांत्रिक गुण (तन्यता ताकत और आंसू ताकत) उच्चतम तक पहुंच जाते हैं।