The पु वर्णकनिर्माता को नरम फोम स्पंज बॉक्स फोमिंग प्रक्रिया का खुलासा करना है: छोटे पैमाने पर फोम उत्पादन आमतौर पर बॉक्स फोमिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो एक आंतरायिक उत्पादन प्रक्रिया है। यह फोमिंग विधि प्रयोगशाला में मैनुअल फोमिंग के आधार पर विकसित की गई है।
प्रतिक्रिया सामग्री मिश्रित होने के बाद, इसे तुरंत फोमिंग मोल्डिंग के लिए लकड़ी या लोहे के बक्से की तरह एक खुले सांचे में डाल दिया जाता है, इसलिए इसे "बॉक्स फोमिंग" नाम दिया गया है। बॉक्स फोमिंग मोल्ड (बॉक्स बॉडी) आयताकार या बेलनाकार हो सकता है। फोम ब्लॉक को धनुषाकार छत बनाने से रोकने के लिए, फोमिंग बॉक्स के ऊपरी भाग पर एक फ्लोटिंग कवर प्लेट की व्यवस्था की जा सकती है। फोमिंग के दौरान कवर प्लेट फोम बॉडी के शीर्ष से कसकर जुड़ी होती है और फोम बॉडी ऊपर उठने पर धीरे-धीरे ऊपर की ओर बढ़ती है।
बॉक्स फोमिंग के मुख्य उपकरण में शामिल हैं:
①इलेक्ट्रिक नियंत्रण यांत्रिक आंदोलनकारी, मिश्रण बैरल;
②मोल्ड (बॉक्स);
③वजन करने वाले उपकरण, जैसे स्केल, प्लेटफ़ॉर्म स्केल, मापने वाले कप, ग्लास सीरिंज और अन्य मापने वाले उपकरण;
④मिश्रण समय को नियंत्रित करने के लिए स्टॉपवॉच। उत्पादन के दौरान, फोम को आसानी से बाहर निकालने के लिए बॉक्स की भीतरी दीवार पर थोड़ी मात्रा में रिलीज़ एजेंट लगाने की आवश्यकता होती है।
नरम फोम का उत्पादन करने के लिए बॉक्स फोमिंग विधि का उपयोग करने के मुख्य लाभ हैं: कम उपकरण निवेश, छोटी मंजिल की जगह, सरल उपकरण संरचना, सरल और सुविधाजनक संचालन और रखरखाव, और लचीला उत्पादन। अपर्याप्त धन वाले कुछ छोटे घरेलू उद्यम और टाउनशिप उद्यम पॉलीयूरेथेन सॉफ्ट फोम का उत्पादन करने के लिए इस विधि का उपयोग करते हैं। प्री-बॉक्स फोमिंग नरम फोम के निरंतर उत्पादन की एक तकनीक है, इसलिए उत्पादन दक्षता निरंतर बिक्री विधि की तुलना में कम है, और उपकरण ज्यादातर मैन्युअल ऑपरेशन है, जो अधिक श्रम-गहन है। उत्पादन क्षमता सीमित है, और फोम प्लास्टिक की कटाई का नुकसान भी बड़ा है।
बॉक्स फोमिंग के प्रक्रिया मापदंडों को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि एक ही सूत्र में भी, विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग करके प्राप्त फोम प्रदर्शन समान नहीं हो सकता है। कच्चे माल का तापमान (25±3) पर नियंत्रित किया जाता है, सरगर्मी की गति 900 ~ 1000r/मिनट है, और सरगर्मी का समय 5 ~ 12s है। टीडीआई जोड़ने से पहले पॉलीथर और एडिटिव्स मिश्रण का मिश्रण समय स्थिति के अनुसार लचीले ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है। TDI जोड़ने के बाद, मिश्रण का समय 3~Ss है। मुख्य बात यह है कि टीडीआई जोड़ने के बाद मिश्रण एक समान होना चाहिए।

बॉक्स फोमिंग करते समय, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
① उत्पादन से पहले तैयारी करें, जिसमें कच्चे माल का तापमान और मशीनरी और उपकरणों का ओवरहाल शामिल हो;
② माप यथासंभव सटीक होना चाहिए;
③ मिश्रण समय को ठीक से नियंत्रित करें;
④ मिश्रण तरल को तेजी से, हल्के ढंग से और स्थिर रूप से डालें, और अत्यधिक बल का प्रयोग न करें;
⑤बॉक्स बॉडी को स्थिर रूप से रखा गया है, और डंपिंग करते समय असमान सामग्री प्रवाह से बचने के लिए नीचे का कागज सपाट है;
⑥जब झाग उठता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए ग्रंथि हल्की होनी चाहिए कि झाग स्वाभाविक रूप से और स्थिर रूप से ऊपर उठे;
⑦सभी एडिटिव्स तत्काल उपयोग के लिए तैयार किए जाते हैं, और प्रीमिक्स को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है।
अब तक, बॉक्स फोमिंग में तीन प्रकार के फोमिंग उपकरण सामने आए हैं। सबसे पहले, लोगों ने सूत्र के अनुसार विभिन्न कच्चे माल को एक कंटेनर में तौला, उन्हें उच्च गति वाले मिक्सर के साथ मिलाया, और उन्हें फोमिंग के लिए एक बॉक्स मोल्ड में डाला। इस प्रकार, मिश्रण कंटेनर में कई अवशिष्ट पदार्थ होते हैं। कच्चे माल को मिक्सिंग सिलेंडर में ले जाने और उन्हें समान रूप से मिलाने के लिए मीटरिंग पंप के उपयोग में सुधार हुआ है। यांत्रिक उपकरण स्वचालित रूप से सिलेंडर के निचले हिस्से को बंद कर देता है, और संपीड़ित हवा फोम मोल्डिंग के लिए सामग्री को फोमिंग बॉक्स में दबा देती है। इन दो तरीकों से बॉक्स में सामग्री के बहुत तेजी से प्रवाहित होने के कारण भंवर धाराएं उत्पन्न होंगी, जिससे फोम उत्पाद खराब हो सकते हैं और डूब सकते हैं। सबसे उचित बॉक्स-प्रकार फोमिंग डिवाइस अथाह मिश्रण सिलेंडर को सीधे फोमिंग बॉक्स के केंद्र में रखना है। मीटरिंग पंप फोमिंग के लिए आवश्यक विभिन्न कच्चे माल को मिक्सिंग सिलेंडर तक पहुंचाता है। कुछ सेकंड के लिए मिश्रण और मिश्रण शुरू करने के बाद, लिफ्टिंग डिवाइस फिर फोमिंग बॉक्स को छोड़ने के लिए मिक्सिंग सिलेंडर को ऊपर उठाया जाता है, और फोमिंग सामग्री बॉक्स के निचले भाग में लगातार बहती है। इस तरह, सामग्री के भंवर के कारण फोम नहीं फटेगा, और फोम की ऊंचाई हर जगह अधिक समान होगी।
काटते समय कोनों की बर्बादी को कम करने के लिए एक फ्लैट-टॉप फोम बनाने के लिए विस्तारित फोम सामग्री पर एक उपकरण का दबाव डाला जा सकता है। यह उपकरण केवल पॉलीथर पॉलीयुरेथेन सॉफ्ट फोम और उच्च लचीलेपन वाले सॉफ्ट स्लैब फोम के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पॉलीविनाइल यूरेथेन ब्लॉक खनन सेईमो सामग्री की उच्च चिपचिपाहट के कारण इस विधि का उपयोग नहीं कर सकता है, और यह आम तौर पर निरंतर विधि द्वारा उत्पादित होता है।