संकोचन का चयन प्रमुख कारकों में से एक है जो मोल्ड डिजाइन की सफलता को निर्धारित करता है। विशेष रूप से बड़े लोगों के लिए (भाग का आकार 1 o00 m/n से ऊपर)polyurethaneइलास्टोमेर उत्पाद, इसकी बड़ी सिकुड़न दर (आमतौर पर लगभग 1.5%) के कारण, यदि सिकुड़न दर ठीक से नहीं चुनी जाती है, तो लाइटर का मापांक बढ़ जाएगा जिससे मोल्ड के निर्माण का समय बढ़ जाएगा और मोल्ड की लागत बढ़ जाएगी; इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि साँचे के अत्यधिक आकार के कारण इसे नष्ट कर दिया जाता है। इसलिए, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर के सिकुड़न के कारणों का विश्लेषण करना और सिकुड़न दर और प्रक्रिया स्थितियों के बीच गुणात्मक संबंध का अध्ययन करना कास्टिंग पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर मोल्ड के डिजाइन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। इस पेपर में, बड़ी संख्या में प्रक्रिया प्रयोगों के माध्यम से, सिकुड़न दर पर प्रक्रिया स्थितियों, संरचनात्मक कारकों और पर्यावरणीय स्थितियों के प्रभाव का व्यापक अध्ययन किया गया है।
की सिकुड़न दर का परिवर्तन नियमpolyurethaneइलास्टोमेर है:
1) मोल्ड तापमान में वृद्धि के साथ वृद्धि;
2) यह इलाज के समय के विस्तार के साथ ज़िगज़ैग आकार में बदलता है;
3) परिवेश के तापमान में वृद्धि के साथ कमी;
4) पर्यावरणीय आर्द्रता में वृद्धि के साथ उतार-चढ़ाव होता है;
5) विभिन्न मोल्ड संरचनाओं में सिकुड़न के लिए अलग-अलग प्रतिरोध होता है, सबसे छोटी अनुदैर्ध्य दिशा और सबसे बड़ी अनुप्रस्थ दिशा के साथ;
6) एक निश्चित लंबाई से पहले, प्रवाह पथ की लंबाई बढ़ने के साथ सिकुड़न दर बढ़ती है, एक निश्चित लंबाई के बाद, प्रवाह लंबाई बढ़ने के साथ सिकुड़न दर कम हो जाती है।
यह देखा जा सकता है कि प्रक्रिया की स्थिति का सिकुड़न दर पर एक निश्चित प्रभाव होता है, और तापमान का प्रभाव सबसे महत्वपूर्ण होता है; उत्पाद की संरचना का सिकुड़न दर पर अधिक प्रभाव पड़ता है, औरpolyurethaneलोचदार प्रणाली मुख्य रूप से प्रवाह पथ में अंतर के कारण होती है; पर्यावरणीय कारक बाद में कारकों को प्रभावित कर रहे हैं, और उनके परिवर्तन मुख्य कारक हैं जो सिकुड़न दर में उतार-चढ़ाव का कारण बनते हैं।
